Sơn epoxy nhà xưởng

Sơn epoxy nhà xưởng

Nguyệt Ánh chuyên thi công sơn nền epoxy nhà xưởng, kho bãi, kho lạnh, hầm để xe tại Vĩnh Phúc và các tỉnh lân cận More »

Sơn mái nhà xưởng

Sơn mái nhà xưởng

Sơn đổi màu mái nhà xưởng, sơn chống nóng mái, xử lý mái có sự cố luôn là thế mạnh của Nguyệt Ánh. More »

Tag Archives: Chống thấm mái

Thi công sơn chống thấm cho mái nhà xưởng

Mái nhà máy sản xuất sau một thời gian sử dụng dưới tác động của các điều kiện thời tiết lâu dần sẽ dẫn đến hiện tượng bong tróc, nứt gãy, rạn chân chim, thấm dột… ảnh hưởng tới kế hoạch sản xuất, hư hỏng máy móc, hư hỏng nhà xưởng sản xuất, việc khắc phục tận gốc sẽ khó khăn bởi các yếu tố thời tiết và yêu cầu tiến độ sản xuất của công ty.
Để giải quyết triệt để và tận gốc vấn đề này phương pháp tốt nhất là thi công sơn epoxy chống thấm (chống thấm Polyurethane) cho mái nhà máy sản xuất.

Khái quát thi công sơn epoxy chống thấm mái (Polyurethane):

Định nghĩa thi công sơn epoxy chống thấm
: Polyurethane là chất chống thấm nước tạo màng liên tục với thành phần chính là Polyurethane Resin hoạt động dựa trên nguyên lý tự cân bằng dòng cho độ bền cao, bám dính tốt trên nhiều loại mặt phẳng, tính thẩm mỹ cao, che lấp khuyết tật, độ bền và độ đàn hồi cao, cho khẳ năng chống thấm, chống sốc nhiệt, chống tia UV….

  • Mục đích sử dụng: Với các đặc điểm nổi trội và là dòng sản phẩm epoxy được thiết kế chuyên sâu cho yêu cầu chống thấm việc thi công sơn epoxy chống thấm bằng Polyurethane được sử dụng cho tất cả các công trình và mặt bằng yêu cầu chống thấm.

Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Chống Thấm Mái

Mài bề mặt sàn cần chống thấm:

Dùng máy mài sàn công nghiệp chà toàn bộ mặt phẳng sàn bê tông mái cần thi công sơn epoxy chống thấm nhằm tạo nhám cho sàn giúp nền liên kết tốt với lớp chống thấm phía trên và loại bỏ các dị vật trên bề mặt.
Xử lý bề mặt trước khi thi công sơn epoxy chống thấm nước: Tại các vị trí bị nứt, nứt chân chim cần tiến hành mài mở rộng vết nứt để chất chống thấm điền đầy các vị trí này, với các vị trí nứt có hiện tượng đọng nước hoặc hơi ẩm bên trong cần tiến hành khò khô toàn bộ rồi tiến hành xử lý mài mở rộng.

Thi công lớp sơn lót chóng thấm:

Sơn lót chống thấm giúp tăng cứng bề mặt, tạo một lớp trung gian liên kết giữa sàn mái chống thấm và lớp chống thấm Polyurethane phía trên.
Thi công sơn epoxy chống thấm (Polyurethane): trộn đều hai thành phần A và B của sơn epoxy chống thấm bằng máy khuấy trộn, đổ ra sàn và dùng bàn cán, cán đều chống thấm ra sàn với định mức: 2,6kg/m2/2mm rồi dùng lô gai lăn phá bọt khí còn sót trên màng sơn chống thấm, lưu ý phải trộn thật đều hai thành phần A và B của sơn epoxy chống thấm, tại những vị trí rạn, nứt và các chi tiết trên mái chống thấm cần kiểm tra kỹ để chất chống thấm điền đầy những vị trí này.

Thi công một lớp Top coat phủ

có tác dụngbảo vệ bề mặt, chống mài mòn, bay màu, chống tia UV.
Sau thời gian 24h lớp chống thấm sẽ đóng rắn hoàn toàn tiến hành kiểm tra bơm nước test thử và nghiệm thu công trình.

Bạn Cần Tư Vấn ?
Nếu bạn có công trình cần thi công, hãy

Chống thấm mái bê tông, sân thượng bằng màng tự dính bitum

Bề mặt sàn mái bê tông, sân thượng là khu vực bị thấm thường do sàn mái bị nứt gãy, rạn nứt chân chim, trời mưa bị đọng nước lâu ngày dẫn đến hiện tượng ngấm mái, sự co giãn không đồng đều giữa lớp bê tông sàn mái với tường bao quanh sàn mái dẫn đến hiện tượng rạn nứt, tách lớp gây thẩm thấu.

Chống thấm sân thượng, sàn mái bê tông là một việc vô cùng quan trọng mà bất kỳ công trình nào cũng cần phải quan tâm vấn đề này, nếu không sẽ gây ra nhiều vấn đề nghiêm trọng trong việc gây hư hại bê tông, mòn rỉ sắt thép công trình,…

Một số nguyên nhân dẫn đến việc sàn mái bị thấm:
  • Sản phẩm chống thấm sàn mái không có khả năng co ngót theo thời tiết.
  • Lượng keo chống thấm mỏng không tạo chiều dày phù hợp với sự co ngót.
  • Chất chống thấm bị lão hoá nhanh với ánh nắng mặt trời.
  • Tại những vị trí tiếp giáp giữa hai tấm chống thấm chất lượng không tốt, thi công không đạt yêu cầu.
  • Không test nước trước khi lát gạch (kiểm tra lớp chống thấm ).
  • Sàn sân thượng có hệ thống thoát nước kém.
  • Sàn sân thượng bị đọng nước.

GIẢI PHÁP CHỐNG THẤM SÀN MÁI, SÂN THƯỢNG ĐÃ BỊ NGẤM

I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm:
  • Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….
  • Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
  • Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông.
II. Quy trình thi công chống thấm sân thượng, sàn mái bê tông:

1.Chuẩn bị bề mặt sân thượng, sàn mái bê tông

  • Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
  • Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được bơm keo hàn gắn vết nứt Lanko 603 tạo thành mối nối và tạo bề mặt bê tông trơn nhẵn.
  • Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, bơm keo Polyurethan 603 bít mối nối giữa ống và xi măng đặc biệt nơi nước rò rỉ qua.
  • Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
  • Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

2. Phương pháp thi công chống thấm sân thượng, sàn mái bê tông bằng màng bitum tự dính dán lạnh :

  • Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng Primer Lemax SB định mức 0,2 kg / 1m2.. 1 kg quét được 5 – 7 m2 tùy thuộc mặt bằng.
  • Để khô sau 2 – 4 h , kiểm tra bằng cách sờ tay vào vật liệu không bị dính tay ta tiến hành bước tiếp theo.
  • Bóc lớp màng bitum lemax 2.0 PE dán đều xuống mặt nền bê tông và các mép phải được chồng nối 0,5 – 0,7 cm.
Chú ý:
  • Các mép đầu và cuối cuộn phải được chồng mép 10 – 15 cm
  • Dán chân tường cao ít nhất 20 cm có gò chắn nước.
  • Bơm nước kiểm tra trong vòng 4 ngày trước khi nghiệm thu.

Biện pháp thi công màng chống thấm bitum

Biện pháp thi công màng chống thấm bitum áp dụng cho chống thấm sàn mái, tầng hầm, các công trình ngầm như hầm chui đường bộ,….

1. Công tác chuẩn bị bề mặt thi công màng chống thấm bitum

  • Màng bitum dầy 4mm được dán vào bê tông bằng phương pháp khò nhiệt, công tác khò nóng là khâu quan trọng nhất.
  • Vệ sinh bề mặt bê tông lót khỏi bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác….
  • Tiến hành trám vá bề mặt bê tông bị lõm, rỗ. Đục bỏ vật liệu thừa.
  • Bề mặt qúa lồi lõm, sử dụng máy mài làm phẳng bề mặt. Công đoạn này phải chú trọng vì bề mặt xấu có thể đâm rách màng.
  • Bo vữa, xi măng cát mác cao thành hình lòng máng tại các vị trí góc.

2. Thi công lớp sơn tạo dính (sơn bitum dạng lỏng)

  • Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp sơn dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông với tỷ lệ 0,2kg/m2.
  • Chỉ thi công diện tích sơn lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày.Sau khi lớp sơn lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng bitum chống thấm

3. Thi công màng chống thấm bitum bằng phương pháp khò nóng

  • Màng bitum dầy 4mm được dán vào bê tông bằng phương pháp khò nhiệt, công tác khò nóng là khâu quan trọng nhất.
  • Trước khi dán màng cần phải kiểm tra đảm bảo bề mặt khò phải được úp xuống dưới.
  • Sử dụng đèn khò dùng gas, lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
  • Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.
  • Tại vị trí chồng mí 100mm. Dùng đèn khò đốt nóng chảy mép màng, dùng bay miết hoặc con lăn thi công lăn mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
  • Tại vị trí góc thi công màng bitum vén cao lên tường 100mm.
  • Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 100mm.
  • Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị.
  • Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.

Bảo quản vật liệu: Để vật liệu thẳng đứng, tránh dập, để trong khu vực khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc mưa, nắng.

  • Sửa chữa lỗ thủng rách màng chống thấm bitum
  • Miếng vá có kích thước sao cho mép miếng vá cách lỗ thủng tối thiểu 100mm.
  • Dùng con lăn ép toàn bộ phần diện tích chồng mí của miếng vá sau khi đã được khò nóng.

Để biết thông tin chi tiết về thi công lắp đặt, giải pháp sản phẩm và báo giá màng chống thấm bitum xin liên hệ:

CÔNG TY TNH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI NGUYỆT ÁNH

Địa chỉ: đường Nguyễn Trãi, phường Hùng Vương, thành phố Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

Email:  sales@nguyetanh.vn * Hotline: 0916.201.283

Chống thấm sàn mái sử dụng màng khò nóng hay hóa chất chống thấm tạo màng

Câu hỏi: Tôi xây nhà, đang cần chống thấm khu vực sàn mái diện tích rộng khoảng gần 200 m2. Hiện nay tôi đang rất phân vân nên chống thấm sàn mái bằng màng khò nóng hay hóa chất gốc xi măng đàn hồi, ưu nhược điểm, độ bền của hai phương pháp. Có rất nhiều các đơn vị chống thấm vào công trình của tôi giới thiệu chủ yếu là hai phương pháp này nhưng đều nói rất hay. Kính mong quý công ty giải đáp, đưa ra tư vấn để tôi hiểu rõ hơn đồng thời giá cả của hai phương pháp.

Anh Dũng, Võ Thị Sáu – Xuân Hòa – Phúc Yên – Vĩnh Phúc

Trả lời: Xin chào anh Dũng. Hiện nay công nghệ phát triển có rất nhiều các vật liệu, hóa chất để chống thấm sàn mái rất tốt, hai phương pháp mà anh đề cập đến là tiêu biểu và được sử dụng nhiều nhất hiện nay. Trước hết để chống thấm sàn mái được chất lượng tốt, độ bền cao phụ thuộc rất nhiều yếu tố trong đó yếu tố vật liệu phù hợp và chất lượng thợ chống thấm kết hợp với giám sát chặt chẽ là quan trọng nhất. Nếu so sánh hai phương pháp chống thâm trên ở Việt Nam thì phương pháp sử dụng Hóa chất gốc xi măng đàn hồi có nhiều ưu điểm nổi trội hơn hẳn so với phương pháp sử dụng màng khò nóng bitum.

Phương pháp màng khò nóng bitum có các nhược điểm lớn sau:

  1. Độ bám dính với sàn bê tông kém, sau vài năm chịu thời tiết nắng nóng bitum sẽ bị lão hóa nhanh chóng, màng bitum và bê tông vì thế cũng tách lớp dẫn đến nếu bị thấm một điểm nào đó thì gần như toàn bộ sàn sẽ bị thấm.
  2. Bê tông không thoát được hơi nước, gây ngưng tụ hơi nước giữa lớp màng và bê tông, trời nồm còn có thể gây thấm nấm mốc trần tầng áp mái.
  3. Thi công màng khò nóng phức tạp đòi hỏi bề mặt bê tông phải khô ráo bằng phẳng, tay nghề thợ lâu năm tỉ mỉ cẩn thận. Với điều kiện chất lượng xây dựng ở Việt Nam thì những yêu cầu này rất khó khả thi. Thợ xây dựng thường trộn vữa, rồi vương vãi vữa xây ra sàn, nước, rồi khi thợ chống thấm đến vệ sinh bề mặt sẽ đục tẩy mài sàn dẫn đến bề mặt không bằng phẳng. Theo tôi được biết đa số các công ty chống thấm tại Việt Nam thưởng rất ẩu trong công tác vệ sinh bề mặt chống thấm, có làm nhưng thường sơ sài, không giám sát hoặc thợ không ý thức thì làm rất ẩu.
  4. Tính độc hại cho môi trường, về lâu dài ảnh hưởng tới sức khỏe con người.

Chống thấm sàn mái bằng màng khò nóng

Phương pháp sử dụng Hóa chất chống thấm gốc xi măng đàn hồi: với phương pháp này vật liệu rất phù hợp và tốt đối với khí hậu Việt Nam, chỉ chú ý đến quy trình thi công vì thi công phương pháp này cũng yêu cầu độ cẩn thận tỉ mỉ cao, từ vệ sinh bề mặt, trộn hóa chất cho đúng tỉ lệ, sao cho các công đoạn chuẩn theo quy trình thì chất lượng chống thấm sẽ rất cao, độ bền lớp chống thấm lên tới vài chục năm.

Sử dụng hóa chất gốc xi măng đàn hồi (màng xi măng đàn hồi) có những ưu điểm rất lớn đó là:

  1. Độ bám dính với mặt sàn bê tông rất cao, do bê tông và hóa chất đều là gốc xi măng, mặt khác hóa chất gốc xi măng có thêm thành phần Polymer nên độ bám dính rất cao gần như đồng nhất với mặt sàn bê tông nếu chúng ta vệ sinh sạch sẽ bề mặt và thi công đúng quy trình.
  2. Đặc tính sàn mái chính là co giãn nhiệt theo nhiệt độ môi trường bên ngoài, mùa nóng giãn ra mùa lạnh co lại vì thế màng hóa chất gốc xi măng độ đàn hồi cao rất thích hợp.
  3. Hóa chất tạo màng gốc xi măng cho phép bốc hơi nước, điều này là cực kỳ quan trọng bởi vậy trời nồm ẩm hay khi bê tông thoát hơi nước một cách dễ dàng, không gây thấm hay ẩm mốc xuống trần bên dưới. Đồng thời chính yếu tố này giúp lớp màng này bền hơn so với màng khò nóng bitum.
  4. Khác với màng khò nóng chống thấm là phụ thuộc tay nghề thợ quá nhiều do màng khò không liên tục mà có các tấm ghép lại với nhau. Phương pháp hóa chất tạo mạng gốc xi măng liên tục giữa các lớp với nhau độ bám dính rất cao nên không có chuyện chồng mép giữa các lớp.

Trên đây chỉ là một số tư vấn tôi đưa ra để anh tham khảo để có sự lựa chọn cho riêng mình. Còn về vấn đề đơn giá hai phương pháp thì còn dao động tùy yếu tố, hãng vật liệu, mặt bằng, điều kiện thi công, bảo hành, nhìn chung giá hai phương pháp gần bằng nhau dao động từ 200.000 – 300.000đ/m2. Trên thị trường có các đơn vị chào giá rất thấp nhưng trong quá trình thi công thì thường vật liệu kém chất lượng, bớt xén vật tư, không tuân thủ đúng quy trình thi công, thợ non kinh nghiệm, giám sát không chặt chẽ dẫn đến chất lượng chống thấm kém. Có những công trình chúng tôi nhận làm chỉ vài tháng sau khi sử dụng bị thấm lại, sửa chữa rất tốn kém, nhiều hạng mục đi vào sử dụng còn không thể sửa chữa được do vấn đề vướng mặt bằng. Vì thế khi chọn lựa đơn vị thi công cần xem xét kỹ đến quy trình, chủng loại vật liệu, sự uy tín cẩn thận của đơn vị thi công.

Chống thấm sân thượng bằng màng khò nóng hoặc màng dán lạnh

Sau đây chúng tôi xin giới thiệu cho các bạn biết quy trình chống thấm sân thượng bằng màng khò nóng hoặc màng dán lạnh thường được sử dụng hiện nay.

Quy trình chuẩn bị chống thấm:

Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

Bước 1: Quét lớp tạo dính:

Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày).

Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống thấm.

Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum:
  • Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.
  • Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.
  • Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.
  • Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
  • Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Những điểm cần chú ý:

  • Tại vị trí chồng mí. Công ty chuyên chống thấm sẽ dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
  • Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
  • Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
  • Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

Thi công màng chống thấm khò nhiệt

Màng chống thấm Sika Butiseal T130SG/140SG/BITUPLUS là màng chống thấm dẻo, được sản xuất từ hỗn hợp giầu bitum và hợp chất polymers APP được chọn lọc (Atactic Poly Propylen), có khả năng chịu nhiệt, chống tia tử ngoại UV và khả năng chống thấm cao. Lớp Bitum polymer bao phủ hoàn toàn cho lớp gia cố bằng lưới polyester sản xuất theo phương pháp Spunbond không đan bên trong màng. Màng có các đặc tính cơ học và có độ bền mỏi cao và được khuyến nghị sử dụng cho các kết cấu tiếp xúc với nhiệt độ cao.

ƯU ĐIỂM:Màng chống thấm Sika Butiseal T130SG/140SG

  • Có khả năng chống thấm và chống áp lực thấm hơi
  • Chịu nhiệt tốt
  • Không bị biến dạng dưới tác dụng của ứng suất
  • Thích ứng tốt với chuyển vị kết cấu
  • Độ bền mỏi và khả năng chống đâm thủng lớn
  • Có khả năng chịu kéo và chịu xé cao
  • Chịu được tác động của hóa chất

Màng chống thấm NGUYỆT ÁNH  được sử dụng với vai trò là màng chống thấm cho các kết cấu sau:

  • Mái lật & lan can
  • Sân phơi, ban công & hành lang ngoài trời
  • Khu vực trũng
  • Cầu và đường hầm
  • Sân đỗ máy bay và các khu vực dốc

BITUPLUS cũng có thể được sử dụng để chống thấm cho các kết cấu bê tông ngầm ở khu vực nhiệt đới, như sau:

  • Móng & chân móng bê tông
  • Tầng hầm
  • Các đầu ống, cọc
  • Bể bơi và các bể chứa nước (ngoài trời)

Nhiệt độ khi thi công trong khoảng từ 4°C đến 45°C. Quy trình thi công có thể thay đổi tùy thuộc vào điều kiện công trình. Các quy định chung khi thi công hệ thống chống thấm màng như sau:

Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt phải được làm sạch các tạp chất như: cát, bụi, đất đá, dầu mỡ. Tất cả các bề mặt lồi lõm, khuyết tật, kết cấu không đặc chắc, bêtông bở phải được loại bỏ và sửa chữa bằng vữa POLYCRETE* (hoặc loại tương đương).

Lớp Sơn lót 

Sử dụng sơn POLYPRIME SB* (sơn lót gốc dung môi) định mức 4-6 m2/lt để sơn lên bề mặt nhẵn và khô bằng chổi quét, con lăn, hoặc bình xịt. Chỉ cho phép dán màng chống thấm khi lớp sơn lót đã khô. Độ nhớt của sơn thấp nên dễ dàng chui vào các lỗ hổng bê tông giúp kết dính giữa màng lót và bề mặt bê tông tốt hơn. Ngoài ra, Lớp sơn lót cũng hoạt động như một chất kết dính bụi tích lũy trên bề mặt bê tông còn sót lại sau khi đã làm sạch

Chồng mép

Bắt đầu dán màng chống thấm từ các điểm hoặc rãnh thấp nhất, vì dòng nước sẽ chảy qua hoặc chảy song song với các rãnh đó nhưng không chảy ngược lại. Phần dư tại các tầm màng sẽ được sử dụng để lắp đặt các tấm chồng lên nhau theo thứ tự, tấm sau sẽ gối lên tấm trước đó. Bắt đầu thi công màng chống thấm bằng cách trải cuộn màng chống thấm BITUPLUS và căn chỉnh theo các đường nối cạnh.

Tháo nửa cuộn và đứng bên phần cuộn đã được trải ra để ngăn cuộn di chuyển. Phần chồng mí tối thiểu ở cạnh tấm là 50 mm và cuối tấm là 100mm.

Màng chống thấm Nguyệt Ánh  được dán bằng cách sử dụng đèn khò khí gas. Nên sử dụng mỏ hàn cầm tay vì nó dễ dàng sử dụng hơn. Nếu sử dụng máy khò nhiều đầu, cần phải cẩn thận để đảm bảo rằng nhiệt độ khò đồng nhất và tránh gây ra tình trạng quá nóng cho màng chống thấm. Bắt đầu khò từ lớp polyethylene của những phần đã được trải ra của cuộn màng. Phương pháp khò thích hợp là để ngọn lửa khò có dạng chữ “L”, nghĩa rằng theo tỷ lệ khoảng 75% nhiệt độ cho phần diện tích cuộn màng và 25 phần trăm cho diện tích phần kết cấu, bao gồm cả diện tích màng xung quanh đã được dán trước đó. Khò kỹ phần dưới của màng đến khi bề mặt bitum có độ bóng và bắt đầu chảy mềm. Trải cuộn màng đều về phía trước và dán chặt bằng cách dùng giày ống hoặc con lăn để đảm bảo bám dính tốt với bề mặt kết cấu. Nên dịch chuyển ngọn lửa khò từ mép này sang mép bên kia và hất lên cạnh khi từ từ trải màng và dán với bề mặt. Chú ý tránh dịch chuyển cuộn màng chống thấm khi vừa dán. Khi một đầu đã được dán hoàn tất, trải đầu đối diện chưa được dán, thực hiện chúng theo cách tương tự.

Khi cuộn kế tiếp được dán, việc khò được áp dụng cho cả hai cuộn và các tấm kế tiếp được gối lên tấm trước đó. Hãy đảm bảo rằng toàn bộ cuộn được làm nóng đều không chỉ với phần diện tích chồng lên nhau cùng với phần mở rộng xung quanh phần nối.

CHÚ Ý: Không được khò quá nóng màng chống thấm vì điều này sẽ làm lộ lõi gia cường và độ bền vật liệu sẽ không được đảm bảo.

Hàn kín

Khò cả hai phần gối chồng lên nhau và sử dụng bay miết để tạo sự liên kết tốt nhất. Nhiệt độ khò được xác nhận là đủ khi bitum tan chảy đều kể cả ở phần mép cạnh của màng đã được thi công. Hợp chất dư thừa nên được ép và làm phẳng vào các vị trí nối bằng cách sử dụng bay nóng. Tại các vị trí chưa bám dính phải được nâng lên và khò lại. Không được bít kín các vị trí trên bằng cách khò lên bề mặt phía trên màng.

Gia cường

Chi tiết lớp chống thấm gia cường được thực hiện bằng cách sử dụng các mảnh cắt nhỏ của màng chống thấm BITUPLUS P kết hợp với các thành phần chống thấm sẵn có. Mép cạnh cùng bên và mép cuối cùng được áp dụng theo qui tắc sử dụng chi tiết lớp chống thấm gia cường như trên.

Tất cả các góc và cạnh vai phải được dán kín với sự kiểm tra kỹ lưỡng đảm bảo sự bám dính đầy đủ. Màng chống thấm đề cập tại chi tiết trên (BITUPLUS G) được phủ vòng quanh khu vựa chống thấm và dán tràn lên trên thành đứng và quặp vào rãnh bê tông. Các rãnh này sẽ được bịt kín bằng chất trám kín thích hợp (BITUMASTIC) hoặc tương đương*.

CÁC TIÊU CHUẨN

Màng chống thấm BITUPLUS đã được thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn UEAtc 2001 và ASTM.

Sơn Epoxy chống thấm

Sơn epoxy chống thấm KCC KOREPOX ET5775 là loại sơn epoxy hai thành phần, gốc nhựa epoxy, hiệu quả làm giảm sự ăn mòn của bê tông và chất ô nhiễm môi trường của bên trong bể chứa nước bê tông. Ngoài ra, sơn epoxy chống thấm KCC nó tạo ra một lớp cứng, độ bóng cực cao và độ bám dính tuyệt vời, là chất chống thấm ưu việt.
Sơn epoxy chống thấm KCC có thể sử dụng là lớp sơn hoàn thiện cho bể trong thực phẩm, bể chứa nước sạch mà không gây độc hại phù hợp với quy định của DFA, phần 175.300.

Khuyến cáo sử dụng như một lớp sơn phủ hoàn thiện cho bên trong của bể nước uống chẳng hạn như một căn hộ, một nhà máy, vv…

2. TÍNH CHẤT VẬT LÝ :

  • Màu sơn hoàn thiện Bóng, off-white, Xanh
  • Thời gian khô
  • Thành phần chất rắn Xấp xỉ 98%( được xác định bởi ISO 3233 )
  • Độ phủ lý thuyết 9.8 m²/L độ dày khi khô là 100μm trên mặt phẳng láng.

3. PHƯƠNG PHÁP VÀ QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN EPOXY CHỐNG THẤM:

  • Chuẩn bị bề mặt : Loại bỏ tất cả dầu, chất bẩn và một số chất ô nhiễm khác từ bề mặt vật liệu trước khi sơn như dùng dung dịch tẩy rữa và nước sạch.v.v..

Chống thấm sân thượng

  • Điều kiện thi công : Bề mặt nên chắc chắn rằng đã hoàn toàn sạch và khô. Không được thi công khi độ ẩm tương đối trên 85%. Nhiệt độ bề mặt vật liệu thi công ít nhất là 2.7 ᴼC( 5 ᴼF ) trên điểm ngưng tụ sương.
  • Tỉ lệ pha trộn: Thành phần A: Thành phần B = 8.6 : 3.4 ( theo thể tích ) Trộn 2 thành phần với nhau bằng máy trộn tốc độ cao
  • Thời gian chết 50 phút tại 20 ᴼC/68 ᴼF
  • Dung môi Không, nếu cần thiết sử dụng TH0375 lớn nhất 5%
  • Độ dày màn sơn 100 μm khô, độ dày màn sơn có thể khác tùy theo mục đích và vùng cần sử dụng.
  • Phương pháp thi công Cọ hoặc ru lô
  • Lớp sơn trước EP1775 hoặc theo hướng dẫn của KCC
  • Bảo hành 12 tháng
  • Quy cách đóng gói 12L ( ET5775 PTA : 8.6 L, ET5775 PTB : 3.4 L )
  • Lưu ý Không bảo quản ở nhiệt độ dưới 5 ᴼC/ 41 ᴼF hay trên 40 ᴼC/ 104 ᴼF

Bảo vệ mắt và da tránh tiếp xúc trực tiếp với sơn, tránh hít trực tiếp hơi sơn

Sử dụng áo bảo hộ

Thi công nơi không thông thoáng gió cần có quạt thông gió.

Phương pháp chống thấm sân thượng tiết kiệm chi phí

Phương pháp chống thấm sân thượng tiết kiệm chi phí

Ngày nay có rất nhiều công ty chống thấm trên cả nước áp dụng nhiều phương pháp chống thấm: hóa chất sika, màng chống thấm, Koseal, Vandex…. Trong tất cả các vị trí chống thấm thì sân thượng có thể được xem là nơi khó nhất bởi khu vực này là nơi chịu ảnh hưởng bởi thời tiết nặng nhất. Tuy nằm vị trí lộ thiên như công việc chống thấm được xem cực kỳ phức tạp, đòi hỏi nhiều kinh nghiệm để có được độ bền chống thấm thời gian dài nhất. Phải hiểu đúng về kết cấu của sàn sân thượng mới có thể tính toán công việc, lên phương án chống thấm hiệu quả.

Có 2 dạng sân thượng thường gặp nhất:
  • Nếu sàn sân thượng nhà bạn sử dụng vật liệu sàn sắt tiền chế, lót tole đổ bê tông giả thì sự co giãn thường rất lớn và rất khó xử lý.
  • Nếu là sàn bê tông bình thường thì công việc tương đối đơn giản hơn nhiều.
  • Tuy nhiên việc chống thấm sân thượng, sàn mái bằng cách nào đi chăng nữa cũng phải lột bỏ và làm sạch bề mặt (rêu, cát bẩn, bụi bậm) tỷ lệ giữa cát và cement phải đúng.
  • Nếu diện tích nhỏ, có thể tự thực hiện nhưng luôn nhớ là cement làm roong càng già càng nứt nhanh và khó xử lý nếu sau này muốn sử dụng lại gạch khi bị thấm ở lần kế tiếp.

Chống thấm sân thượng

Ở đây có một số mẹo vặt trong thi công chống thấm chúng tôi thường áp dụng khá thành công tại sàn mái trên các toà nhà cao tầng, chung cư trong nội ô thành phố sau nhiều năm vẫn chưa bị thấm trở lại.

Bước 1 : Lột bỏ toàn bộ gạch và làm sạch bằng các dụng cụ như máy chà, bàn chải sắt. Sau đó vệ sinh sạch sẽ toàn bộ bề mặt.

Bước 2 : Nấu sôi dầu hắc (nhựa đường) và quét lên toàn bộ bề mặt bằng con lăn(có pha thêm một lượng dầu DO cho loãng để thẩm thấu vào bề mặt bêton(thực hiện việc này vào trưa nắng thật gắt). Nên nhớ, phải phủ bạt cho toàn bộ bề mặt sàn tránh mưa đột ngột trong khi chưa thể quét dầu hắc.

Quét hắc ín tạo thành một lớp màng chống thấm lên bề mặt sân thượng cần chống thấm

Bước 3 : Sau 2 ngày phơi nắng, tạo độ dốc và lót gạch. Trám roong phủ bạt và tưới nước trên bạt hai lần/ ngày với hai chu kỳ như vậy.

Đây có thể được xem là một cách tiết kiệm chi phí vì so sánh với các loại vật liệu khác thì tốn kém hơn nhiều. Dầu hắc khi gặp nắng nóng thì nở, chảy và thẩm thấu vào tất cả các khe nhỏ nhất tạo ra một tấm bạt chống thấm dưới gạch sàn mà thôi.

Có những vị trí sàn mái bị nứt, thấm nước nghiêm trọng. Giải pháp chống thấm chúng tôi phải dùng mũi khoan tạo thành các tổ ong trên sàn, dùng ống khò gas để làm khô sàn rồi mới thực hiện được việc chống thấm.

Theo ý kiếng chúng tôi tốt nhất bạn nên thuê một công ty chuyên thực hiện công việc chống thấm sẽ đảm bảo chắc chắn việc tạo độ dốc là ưu tiên hàng đầu(thoát hết nước sau khi trời mưa). Các vị trí tiếp giáp với vách tường,chân cầu thang phải lấy hết lớp hồ tô và tạo dốc trượt nước.

Chúc bạn có cách chọn lựa đúng!

 

Data artists are the researchers of the experience of data, of how we order essay writing using order-essay-online.net communicate, share and interact with technology and its trails.